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          正確的使用錨桿方案(上)

          一、操作工藝
          1、錨桿桿體的組裝與安放
          (1)按設計要求制作錨桿,為使錨桿處于鉆孔中心,應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架(粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架,鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架)。
          (2)錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎,與錨固體連接處用鉛絲綁扎。
          (3)安放錨桿桿體時,應防止桿體扭曲、壓彎,注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi),管端距孔底為50-100mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,安好后使桿體始終處于鉆孔中心。
          (4)若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,應重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。
          2、鉆孔
          (1)鉆孔前,根據(jù)設計要求和土層條件,定出孔位,做出標記。
          (2)作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝,場地寬度大于4m。
          (3)鉆機就位后,應保持平穩(wěn),導桿或立軸與鉆桿傾角一致,并在同一軸線上。
          (4)鉆進用的鉆具,可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。
          (5)根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進,也可選擇無巖芯鉆進;為了配合跟管鉆進,應配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。
          (6)在鉆進過程中,應精心操作,精神集中,合理掌握鉆進參數(shù),合理掌握鉆進速度,防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故,應爭取一切時間盡快處理,并備齊必要的事故打撈工具。
          (7)鉆孔完畢后,用清水把孔底沉渣沖洗干凈,直至孔口清水返出。

          3、注漿
          (1)注漿材料應根據(jù)設計要求確定,一般宜選用水泥:砂=1:1-1:2,水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿,必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。
          (2)漿液應攪拌均勻,過篩,隨攪隨用,漿液應在初凝前用完,注漿管路應經(jīng)常保持暢通。
          (3)常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時,可停止注漿。
          (4)漿液硬化后不能充滿錨固體時,應進行補漿,注漿量不得小于計算量,其充盈系數(shù)為1.1-1.3。
          (5)注漿時,宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下,注漿時應隨時活動注漿管,待漿液溢出孔口時全部拔出。
          (6)拔出套管,拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況,否則應再壓進去直至不帶出為止,再繼續(xù)拔管。
          (7)注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈,并保護好。
          4、張拉與鎖定
          (1)按設計和工藝要求安裝好腰梁,并保證各段平直,腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實,并安裝好支承平臺。
          (2)錨桿張拉前至少先施加一級荷載(即1/10的錨拉力),使各部緊固伏貼和桿體完全平直,保證張拉數(shù)據(jù)準確。
          (3)錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時(或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間),方可進行張拉。
          (4)錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt,土質為砂土時保持10min,為黏性土時保持15min,然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。
          (5)錨桿鎖定工作,應采用符合技術要求的錨具(略)。
          (6)錨桿鎖定后,若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時,應進行補償張拉。
          5、土層錨桿防腐
          (1)錨桿錨固段的防腐處理
          1)一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿,其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐,但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。
          2)嚴重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿,其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套,管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填,套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。
          3)臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐,桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。
          (2)錨桿自由段的防腐處理
          1)永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆,然后包裹塑料布,在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆,后裝入塑料套管中,形成雙層防腐。
          2)臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆,再包裹塑料布等簡易防腐措施。
          (3)外露錨桿部分的防腐處理
          1)永久性錨桿采用外露頭時,必須涂以瀝青等防腐材料,再采用混凝土密封,外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。
          2)永久性錨桿采用盒具密封時,必須用潤滑油填充盒具的空隙。
          3)臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。
          二、施工準備
          1、材料
          (1)預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時,預應力筋也可采用II級或III級鋼筋。
          (2)水泥漿體材料:水泥應普通硅酸鹽水泥,必要時可采用抗硫酸鹽水泥,不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。
          (3)塑料套管材料:應具有足夠的強度,保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞,具有抗水性和化學穩(wěn)定性,與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。
          (4)隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作,不得使用木質隔離架。
          (5)防腐材料:在錨桿服務年限內(nèi),應保持其耐久性,在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體,不得于相鄰材料發(fā)生不良反應,應保持其化學穩(wěn)定性和防水性,不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。
          2、作業(yè)條件
          (1)在錨桿施工前,應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件,合理選擇施工設備、器具和工藝方法。
          (2)根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號,平整出保證安全和足夠施工的場地。
          (3)施工前,要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質量,并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。
          (4)工程錨桿施工前,宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè),考核施工工藝和施工設備的適應性。

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